在单位压制压力相同的条件下，松装密度高的粉末，压坯密度高于松装密度低的。所以一般情况下，当需要压制高密度的压坯时，应选用松装密度高的金属粉末。例如，水雾化铁粉或钢粉的松装密度高于还原铁粉，故压制高强度结构件时，应选用水雾化铁粉或钢粉；而生产含油轴承或多孔材料制品，一般选用松装密度的还原粉。

 

2、粉末振实密度对压坯质量的影响：

 

   原理上，同松装密度对压坯质量影响相同，但振实密度多用于检测超细金属粉末的工艺性能，在在金属注射成形喂料的配制时，对金属粉末的振实密度检测显得非常关键，这时由于不同振实密度的粉末对黏结剂的添加量有直接影响，即影响到粉末的装载量与坯件的密度和烧结收缩率。粉末振实密度高时，表明粉末颗粒组成中，粗颗粒的比例较高，粉末总体表面积较小，这意味着，添加的黏结剂量可以适当减少，粉末装载量可以提高，注射坯的密度得到提高，烧结收缩率可以降低。

 

3、粒度组成振实密度对压坯质量的影响：

 

   粒度组成影响到粉末的松装密度，前面已经谈到，粒度分布范围窄的粉末，粉末的松装密度都较低，粉末冶金生产工艺上，一般都会选用粗细粉末合理搭配(按照一定比例混合)的粉末，以便获得良好的松装密度与压坯密度。

 

4、流动性对粉末成形压坯质量的影响：

 

   前面已经谈到了流动性对压制过程的影响，流动性好的粉末填充模腔的能力与效果要比流动性差的粉末好，可以保证压坯密度均匀，流动性好的粉末对于自动成形来讲非常有利，因此，粉末冶金生产实践中，在产品的自动压制成形时，必须选用流速较好的粉末，以保证压坯的质量稳定性。当流速欠佳时，工艺上也可以通过调节送粉速度或增加送粉器的机械振动，以改善其填充性。

 

5、压缩性与成形性对压坯质量的影响：

 

   压缩性好的粉末，一般讲，获得的压坯密度较高，但压坯强度较低，压坯的烧结收缩系数较小，烧结后的产品强度较好；反之，则较差。改善粉末压缩性可以通过退火还原提高粉末的塑性、降低粉末中的杂质(氧、碳、酸不溶物)含量或增加合金元素(如铜、镍等)等手段。

 

   成形性好的粉末，一般来讲，压缩性不是太好，但压坯强度较高。这主要是受粉末颗粒形状与颗粒大小因素的影响。改善措施：可以通过调整粉末粒度组成，在细粉中适当增加粗颗粒的粉末比例来达到。还原粉的成形性虽好，但压缩性并不好，故还原粉不适合高密度产品的压制。欲获得成形性与压缩性比较理想的粉末，的办法是将水雾化粉末与还原粉适当进行搭配使用，可以起到优势互补的作用。这种方法在国内很多粉末冶金制品的生产厂家得到了应用与推广。