一、首先要介绍水泥粉体粒度分布对水泥性能有什么影响。

    

    通过对水泥水化过程的研究发现：

    

    1、 1 微米以下细颗粒由于在加水搅拌的短暂过程中就*水化，对强度没有贡献。其含量多，说明存在过度粉碎，浪费了磨机电能；同时还降低了水泥的流动性，不利于浇筑。因此，这部分颗粒是有害的，应尽可能减少。

    

    2、 1—3 微米颗粒水化速度较快，几个小时到两三天时间就基本水化完毕。这部分颗粒多，水泥的 3 天强度（水泥重要性能参数之一）就高，同时配制水泥浆需水量会相应增加，水泥浆流动性降低。因此，该范围颗粒在 3 天强度能满足要求的前提下，也应尽可能少。

    

    3、 水泥浇筑 28 天后的水化深度约为 5.46µm。这就意味着大于两倍水化深度（约 11µm）的颗粒，总是有一部分内核未水化，未被水化的内核在混凝土中只起填充作用，对胶凝没有贡献。16、32 和 64µm 颗粒的水化率分别为 97%、72%和 43%，因此通常认为 3～32µm 颗粒对 28 天强度（水泥重要性能参数之一）起主要作用。32µm 以上颗粒，尤其是 65µm 以上颗粒水化率较低，是对熟料的浪费，应尽可能降低。

    

    从以上几点研究可以看出，水泥颗粒粒度分布对水泥的性能和生产成本影响是很大的。

    

二、原有粒度分析方法和实验手段已经不能满足现有技术需求。

    

    长期以来，水泥行业都用RRSB 曲线描述水泥的粒度分布。它的优点是简便易于分析，只要做两种筛孔的筛余量（通常为80µm 筛余和 45µm 筛余）就能求出分布。但是 RRSB 分布只是水泥实际粒度分布的一种近似表达，与水泥真实粒度分布有一定差距，对一般性的性能研究有帮助，但是如要深入的探讨粒度分布对水泥性能的影响，RRSB 分布就无能为力了。因为它无法做到真实、的描述 1微米以下颗粒含量、1~3 微米颗粒含量、3～32µm 颗粒含量等对水泥性能有重要影响的数据。

    

三、现代流行的粒度仪中，激光粒度仪是测试水泥粒度分布的。

    

    现代比较流行的粒度测试仪器有：激光粒度仪、沉降粒度仪、电阻法颗粒计数器、颗粒图像仪等。沉降仪、电阻法计数器和图像仪的测量范围基本都在微米级，但它们的动态范围不够（通俗讲也就是不换档的情况下的zui大量程不够）。它们的全量程一般需要某种形式的“换挡”后才能实现，无法满足粒度是宽分布的水泥颗粒测试。绝大多数的激光粒度仪都是无需换挡的全量程仪器，非常适合测量水泥的粒度分布，另外激光粒度仪可用空气作为介质（干法分散），非常有利于分散会有水化反应的水泥颗粒。

    

    通过使用激光粒度分析仪获得了水泥颗粒的真实详细的粒度分布，我们就可以发现自身产品在颗粒级配上存在的问题，及时正确调整生产工艺（球磨时间、钢球配比等），从而获得较高的生产效益。