粉末在规定条件下自由充满标准容器后所测得的堆积密度,即粉末松散填装时单位体积的质量,以g/cm3 表示,是粉末的一种工艺性能。粉末松装密度(apparent density of powders)是粉末多种性能的综合体现,对粉末冶金机械零件生产工艺的稳定,以及产品质量的控制都是很重要的,也是模具设计的依据。
粉末松装密度的测量方法有3种:漏斗法;斯柯特容量计法;振动漏斗法。
(1)漏斗法。粉末从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子。
(2)斯柯特容量计法。是把粉末放入上部组合漏斗的筛网上,自由或靠外力流入布料箱,交替经过布料箱中4块倾斜角为25。的玻璃板和方形漏斗,zui后从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子。
(3)振动漏斗法。是将粉末装入带有振动装置的漏斗中,在一定条件下进行振动,粉末借助于振动,从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子。对于在特定条件下能自由流动的粉末,采用漏斗法;对于非自由流动的粉末,采用后两种方法。
松装密度是粉末冶金机械零件压模设计的重要工艺参数,它直接决定阴模模腔的装粉高度。在生产中,为了保证制品密度的一致,必须要求粉末松装密度稳定。
影响粉末松装密度的因素很多,如粉末颗粒形状、尺寸、表面粗糙度及粒度分布等。通常这些因素因粉末的制取方法及其工艺条件的不同而有明显差别。一般地说,粉末松装密度随颗粒尺寸的减小、颗粒非球状系数的增大以及表面粗糙度的增加而减小。粉末粒度组成对其松装密度的影响不是单值的,常由颗粒填充空隙和架桥两种作用来决定。若以后者为主,则使粉末松粉fen莓密度降低;若以前者为主,则使粉末松装密度提高。为获得所需要的粉末松装密度值,除考虑以上的因素外,合理地分级合批也是可行的办法。