松装密度是粉末冶金用粉的重要物理性能之一,它对粉末的成形、运输和储存都具有十分重要的意义。因此,任何能够提高松装密度检测精度的方法都是很重要的。目前我国有三种测定金属粉末松装密度的国家标准,即GB/T1479漏斗法、GB/T5060斯科特容量计法、GB/T5061振动漏斗法,在这三种方法的操作步骤中,不同程度地都存在着一些难以控制的人为误差。松装密度测试仪厂家下面分析主要误差来源：

    在上述三种测定金属粉末松装密度的国家标准中,操作步骤的zui后几条都明确地写出:
(1)用非磁性和不带静电的直尺刮平粉末,在操作时,不要压缩或带出粉末,更不要震动圆柱杯。
(2)称量杯内粉末质量,到0105g。

    从以上两条可以看出,工作人员在操作过程中,必须十分熟练,否则就会引起人为误差。

*种误差:在上述*条用直尺刮平粉末的操作过程中,一般情况下,操作人员很难做到一次性将圆柱杯口的粉末刮平、刮好,这就使得操作人员必须用直尺刮二次以上才能做到,这种二次以上的操作过程,就必然会导致直尺使在杯口部分的粉末受力方向的不同变化,不可避免地会压缩或带出粉末,从而影响到杯内粉末的疏松状态,直至影响到上述第(2)步称量杯内粉末质量检测结果的准确性。

第二种误差:假设操作人员能够*避免*种误差的出现,即能够做到一次性用直尺将圆柱杯口堆集的粉末刮平、刮好,但这种“刮”的操作仍然会产生另一种人为误差,在实践中观察到的现象是,当用直尺刮平圆柱杯口粉末,特别是超细粉末时,在杯口表面就会形成靠用力方向的挤压带区,或者形成由于附着力作用而带走的粉末凹坑。这是因为操作人员在用直尺刮平杯口堆集粉末时,直尺平面与杯口平面是互相垂直的,杯口堆集的粉末是被直尺平面推挤出来的,此时假如操作者用直尺刮平粉末的操作方向是从左到右,那么当直尺把左边的粉末推挤到右边时,右边杯内的粉末就会受到更大的挤压,从而使原来粉末的疏松状态发生改变,这就是为什么会形成粉末挤压区的原因。而凹坑的形成是由于附着力的作用而在粉末体内聚集有大量的团粒,当一个团粒的大于50%的体积被推挤出去的时候,此团粒剩下的体积就很容易被带走而形成凹坑。

    这里要说明一下,这两种误差现象可能同时出现,也可能只出现其中一种,这要由粉末的特性来决定,但不管出现那种情况都会使得检测结果的真实性和度大为降低。