在拉丝用钼条生产中,钼粉粒度的有效控制是稳定产品质量的重要手段,也是一个技术难点。国内有些厂家至今还没能找到一套解决钼粉粒度问题的有效办法。“粒度过小上不去,或粒度过大下不来”的现象还时有发生。钼粉松装密度则是另外一种情况。在部分钼科技工作者眼里,钼粉松装密度是从属于钼粉粒度的一个技术指标,因而对松装密度的控制基本上处于一种“任其自然”的状态。本文通过对一些试验数据和情况的分析,简述了钼粉粒度和松装密度对拉丝钼条质量的影响,阐明了“钼条生产中钼粉末松装密度的控制应和粒度控制并重”的观点。

一、钼粉粒度和松装密度之间的关系

(1)试验1取3个批次的青田四钼酸铵,在相似的焙烧、还原工艺条件下制成钼粉,过200目筛,混粉后取样,分别检测粒度和松装密度。在相似的工艺条件下钼粉粒度大松装密度也大。

(2)试验2取同一批青田四钼酸铵一分为二,采用不同的还原工艺制成钼粉,过200目筛,混粉后分别检测钼粉粒度和松装密度。得知在不同的工艺条件下,钼粉的粒度和松装密度之间没有必然的关系。通过改变工艺参数,两种相同(或相近)粒度的钼粉,可以有明显不同的松装密度。

(3)通过进一步分析上述两次试验的有关数据,笔者认为,试验1中焙烧、还原工艺条件相似,制成的3种钼粉粒度组成、颗粒形状、颗粒内孔隙等指标也相似。因此“钼粉粒度大,松装密度也大”的关系得以体现;试验2由于采用了旨在调整钼粉松装密度的不同还原工艺,制成的两种钼粉虽然粒度相近,但粒度组成、颗粒形状、颗粒内孔隙等有较大差别,这些因素掩盖了“粒度大,松装密度也大”的关系。

二、粒度和松装密度对钼粉、钼条性能的影响

    有研究在各地所做的一些试验情况，分析数据可以看出:

(1)钼粉的松装密度对钼粉和钼条的性能具有显著影响,松装密度小,钼粉一级品率低,压坯单重小,烧结后钼条密度高;松装密度大,则钼粉一级品率高,压坯单重大,烧结后钼条密度低。

(2)在2.78～4.6μm范围内,粒度对钼粉一级品率、压坯单重的影响不明显,但对钼条烧结性能有较大影响:粒度小,钼条烧结性能好;粒度大,钼条烧结性能差。

三、钼粉*粒度和*松装密度

    实验表列出了13个批次的钼粉粒度、松装密度以及用这些批次钼粉制成钼条的加工性能情况。从表中可以看出:在2.78～4.6μm粒度范围内的钼粉,若松装密度适宜,钼条质量就好;松装密度不适宜,钼条质量就差。一般地,钼粉粒度和松装密度越小,则压坯密度和压坯单重也越小。同时,钼条的烧结性能就越好,钼条密度越高。因此,粒度小的钼粉,需要有较大的松装密度,以提高压坯单重,降低钼条烧结性能和钼条密度;粒度大的钼粉,需要有较小的松装密度与之相配,以提高钼条的烧结性能和钼条密度。所以认为钼粉*粒度和*松装密度是一个相对的、动态的和相互关联的概念。

四、结 　论

(1) 钼粉粒度和松装密度之间虽然有关联 ,但粒度并不能代表松装密度。钼粉的松装密度反映了钼粉的综合性能。如比表面、颗粒形状、粒度组成、钼粉过筛性能、压制性能、烧结性能等。因此 ,在钼条生产中 ,钼粉的松装密度应得到高度重视。
(2) 钼粉松装密度和钼粉粒度可以分开控制。通过改变工艺条件 ,小粒度钼粉可以有大的松装密度 ;同样 ,大粒度钼粉也可以有小的松装密度。
(3) 在拉丝用钼条生产中 ,按小粒度配大松装密度、大粒度配小松装密度的法则 ,钼粉粒度在 2. 8～4. 6μm ,松装密度在 1. 4～1. 1 g/ cm3 的范围内 ,原则上是适宜的。
必须指出 ,钼粉粒度和松装密度波动范围过大 ,往往意味着工艺参数较大幅度的调动 ,这会增大工艺技术人员的负担 ,也容易造成失误 ,从而影响到产品质量的持续稳定性。因此 ,在实际生产中应尽量保持钼粉粒度和松装密度的稳定。