1、粉体原料的性质
粉体原料的比表面积、粒度大小和粒度分布、比表面能、
粉体物理特性、表面化学性质、团聚性等均对改性效果有影响,是选择表面改性剂配方、工艺方法和设备的重要考察因素之一。
在忽略粉体孔隙率的情况下,粉体的比表面积与其粒度大小呈反比关系。也即,粒度越细,粉体的比表面积越大。在要求一定单分子层包覆率和使用同一种表面改性剂的情况下,粉体的粒度越细,比表面积越大,表面改性剂的用量也越大。
粉体的表面物理化学性质,如表面电性、润湿性、官能团或基团、溶解或水解特性等直接影响其与表面改性剂分子的作用,从而影响其表面改性的效果。同时,表面物理化学性质也是选择表面改性工艺方法的重要考量因素之一。
比表面能大的粉体物料,一般倾向于团聚,这种团聚体如果不能在表面改性过程中解聚,就会影响表面改性后粉体产品的应用性能。因此,团聚倾向很强的粉体在与表面改性剂作用前进行解团聚。
2、粉体表面改性剂配方
粉体的表面改性在很大程度上是通过表面改性剂在粉体表面的作用来实现的。因此,表面改性剂的配方(品种、用量和用法)对粉体表面的改性效果和改性后产品的应用性能有重要影响。表面改性剂配方具有针对性很强。表面改性剂的配方包括选择品种、确定用量和用法等内容。
3、粉体表面改性剂品种
选择表面改性剂品种的主要考虑因素是粉体原料的性质、产品的用途或应用领域以及工艺、价格和环保等因素。
粉体原料的性质主要是酸、碱性、表面结构和官能团、吸附和化学反应特性等,应尽可能选择能与粉体颗粒表面进行化学反应或化学吸附的表面改性剂,因为物理吸附在其后应用过程中的强烈搅拌或挤压作用下容易脱附。例如,石英、长石、云母、高岭土等呈酸性的硅酸盐矿物表面可以与硅烷偶联剂进行键合,形成较牢固的化学吸附;但硅烷类偶联剂一般不能与碳酸盐类碱性矿物进行化学反应或化学吸附,而钛酸酯和铝酸酯类偶联剂则在一定条件下和一定程度上可以与碳酸盐类碱性矿物进行化学吸附作用。因此,硅烷偶联剂一般不宜用作碳酸盐类碱性矿物粉体,如轻质碳酸钙和重质碳酸钙的表面改性剂。