HYL-2080型全自动激光粒度分布仪是研制的高性能激光粒度仪，它具有测量范围宽（0.04-500μm）自动化程度高等特点。采用专门设计的由大规模集成电路工艺制造的大尺寸高灵敏度光电探测器阵列，有多达9个后向探测器，保证了测试下限达到40纳米；自动搅拌、超声、循环、进水、排水系统，使仪器实现了全自动智能化的操作；采用高精度的数据传输与处理电路等一系列先进的技术和制造工艺，使该仪器具有准确可靠、测试速度快、重复性好的特点。是科研机构、高等院校、大中小型企业所需要的一款激光粒度分布仪。

玻璃行业趋势

玻璃行业对原料的控制分为三个方面：

一是成份的控制；

二是配合料控制；

三是颗粒度的控制，

包括对zui大颗粒的限制、对超细粉的控制以及对各种不同颗粒级别的配比的控制。随着科学技术的不断发展进步，业内已经越来越深刻地认识到原料质量对玻璃生产的影响，其中对颗粒度的控制，已广为接受并得以充分地重视。

玻璃原料粒度对生产的影响

原料颗粒度的控制包括三个方面：

一是颗粒上限，即允许粉料中zui大颗粒的尺寸，超过上限尺寸的称为大颗粒。大颗粒的存在会对熔化质量产生不良影响。

二是颗粒下限，即允许粉料中zui细颗粒的尺寸，小于下限尺寸的往往就称为细粉。

三是颗粒级配，指在粉料中，各种不同尺寸级别的颗粒所占的比例。

此外细粉颗料之间有许多细小的空隙，夹杂着许多气体，占据着一定的空间，这些气体空间会形成隔热层，降低了混合料的热传导性，从而提高了熔化难度，产生大颗粒的效应。

同时这些气体空隙的存在还降低了玻璃熔体的润湿性，容易导致产品中的微气泡。其次在水份较大的情况下，粉料容易形成卵状细粉料团，这种料团有时在混合机中也打不开，形成“料蛋”造成混合料不均。即便是水份较低的粉料，也会由于过多细粉的存在而影响混合料的均匀性。此外细粉中含重质难熔矿物成份较多，易带来较多的杂质和熔化缺陷。

针对玻璃原料的粒度测试把控可通过世界科技前沿的全自动激光粒度分布仪进行监测。