粉末流动性测试仪以及动态测量方法的出现，这种与过程相关的粉末定性方法显著地进步了。zui近，这些仪器已经发展成为具备全面功能的、全自动控制的、粉末加工业者理想的通用型的粉末测试工具。现在，把粉末的性质与其加工表现关联起来已经相对容易。   

 

    通用型粉末流动性测试仪提供了全自动的测试模式，可以实现粉末剪切，体性质以及动态测试。样品可以在包括固结的，预处理的，通气的以及甚至流态化的多种状态条件下测试，这就使得研究气体这一重要的因素的影响成为可能。预处理，是指在测量之前对粉末轻微地搅动，实现所有的样品都处于同样一种初始状态，这样就可以实现*的数据重现性。    

 

     使用粉末流动性测试仪就可以建立粉末性质的数据库。测得的数据包括：   

 

1、流动性参数 – 基本流动能和比能量）  

 

2、剪切性质 – 屈服轨迹，无约束屈服强度 （压缩强度），黏附压力和内摩擦角  

 

3、体性质 – 松装密度，压缩性以及透气性   

 

     除此以外，还可以研究许多其他的影响因素（例如脱气行为，颗粒偏析，结块，湿度和颗粒破碎的影响等），实现对粉末性质的完整定性。所获得的数据库提供了合理化加工经验所需要的信息。粉末性质很加工经验的对应关系是产品和加工过程开发的关键要素。    

 

    例如，在压片过程中，配料A即便是在高处理速度下也表现很好(PR=2)而配料B却总出现问题(PR=6)。那么要么稍微调整配料B使之加工性能有所提高，要么使用同一个生产线但重现开发崭新的配方生产新的产品。无论在哪种情况之下，如果能够明白为什么配料A会有这么的加工性将会事半功倍。通过测量配料A和B的一批粉末性质，就能够区分两种配料，从而确定需要控制哪些粉末性质才能达到所需的加工表现。直观地说，对于压片过程而言，粉末的流动能、脱气，压缩性以及（或者）剪切特征是关键的参数。只要能够确定其中的哪些参数决定某类粉末的优良加工性，以后其他的粉末只要符合这些特征，就可以获得同样的优良加工性。