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激光粒度分布仪对玻璃原料保证质量起至关重要的作用
更新时间:2014-04-29      阅读:2666

玻璃行业对原料的控制分为三个方面:

一是成份的控制;

二是配合料控制;

三是颗粒度的控制,

包括对zui大颗粒的限制、对超细粉的控制以及对各种不同颗粒级别的配比的控制。

随着科学技术的不断发展进步,业内已经越来越深刻地认识到原料质量对玻璃生产的影响,其中对颗粒度的控制,已广为接受并得以充分地重视。

玻璃原料粒度对生产的影响

原料颗粒度的控制包括三个方面:

一是颗粒上限,即允许粉料中zui大颗粒的尺寸,超过上限尺寸的称为大颗粒。大颗粒的存在会对熔化质量产生不良影响。

二是颗粒下限,即允许粉料中zui细颗粒的尺寸,小于下限尺寸的往往就称为细粉。

三是颗粒级配,指在粉料中,各种不同尺寸级别的颗粒所占的比例。此外细粉颗料之间有许多细小的空隙,夹杂着许多气体,占据着一定的空间,这些气体空间会形成隔热层,降低了混合料的热传导性,从而提高了熔化难度,产生大颗粒的效应。

同时这些气体空隙的存在还降低了玻璃熔体的润湿性,容易导致产品中的微气泡。其次在水份较大的情况下,粉料容易形成卵状细粉料团,这种料团有时在混合机中也打不开,形成“料蛋”造成混合料不均。即便是水份较低的粉料,也会由于过多细粉的存在而影响混合料的均匀性。此外细粉中含重质难熔矿物成份较多,易带来较多的杂质和熔化缺陷。

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