粉末的化学成分通常指主要金属或组分、杂质及气体的含量。

 

金属粉末中主要金属的含量≥98％-99％。但在制造高性能粉末冶金材料时，需要使用纯度更高的粉末。

 

金属粉末中zui常存在的夹杂物是氧化物。

 

金属粉末的比表面大、体积小，在金属粉末颗粒表面吸附有大量气体。

 

2)金属粉末的颗粒形状和大小

 

颗粒形状是影响粉末技术特征(如松装密度、流动性等)的因素之一。通常，粉粒以球状或粒状为好。

 

颗粒大小常用粒度表示。粉末粒度通常在0.1-500μm，150μm以上的定为粗粉，40-150μm定为中等粉，10-40μm的定为细粉，0.5-10μm为极细粉，0.5μm以下的叫超细粉。

 

粉粒大小直接影响粉末冶金制品的性能，尤其对硬质合金、陶瓷材料等，要求粉粒愈细愈好。制取细粉比较困难，经济性亦差。

 

3)金属粉末的粒度分布

 

　指大小不同的粉粒级别的相对含量，也叫粒度组成。粉末粒度组成的范围广，则制品的密度高，性能也好，尤其对制品边角的强度尤为有利。

 

4)金属粉末的技术特征

 

　　粉末的成形技术特征主要有：

 

①粉末松装密度：亦称松装比，指单位容积自由松装粉末的质量。

 

例如还原铁粉的松装密度为2.3-3.0g/cm3，若采用松装密度为2.3g/cm3的还原铁粉压制密度为6.9g/cm3的压坯，则压缩比(粉末的充填高度与压坯高度之比)为6.9:2.3=3:1，即若压坯高度为1cm时，模腔深度须大于3cm才行。

 

②流动性：它是指50g粉末在粉末流动仪中自由下降至流完后所需的时间。时间愈短，流动性愈好。

 

③压制性：包括压缩性与成形性。

 

压缩性的好坏决定压坯的强度与密度，通常用压制前后粉末体的压缩比表示。

 

成形性与粉末的物理性质有关，此外还受到粒度、粒形与粒度组成的影响。为了改善成形性，常在粉末中加入少量润滑剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。通常用压坯的抗弯强度或抗压强度作为成形性试验的指标。