1、退火：可使氧化物还原，降低碳和其他杂质含量，提高粉末的纯度；还能消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构。

2、混合：将两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀。

3、筛分：把颗粒大小不同的原始粉末进行分级。

4、制粒：将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改善粉末的流动性。

5、加成型剂、润滑剂：为了降低压形时粉末颗粒与模壁和模冲间和摩擦、改善压坯的密度分布、减少压模磨损和有利于脱模，加润滑剂。成形剂是为了提高压坯强度或为了防止粉末混合料离析。

 

二、选择成形剂的原则是什么？成形剂的加入方式有几种？

 

（1）有较好的粘结性和润滑性能，在混合粉末中容易均匀分布，且不发生化学变化。

(2)软化点较高，混合时不易因温度升高而熔化。

(3)混合粉末中不致于因添加这些物质而使其松装密度和流动性明显变差，对烧结体特性也不能产生不利影响。

(4)加热时，从压坯中容易呈液态排出，并且这种气体不影响发热元件、耐火材料的寿命。

(5)对产品外观和性能无不良影响。

方式：通常在混料过程中以干粉的形式加入，与主要成分的金属粉末一起混合，在某些场合也以溶液状态加入，此时，先将石蜡或合成橡胶溶于汽油或酒精中，再将它掺入料浆或干的混合料中。压制前，须将其中的汽油或酒精挥发。压力经上模冲传向粉末时，粉末在某种程度上表现有与液体相似的性质，于是引起了侧压力。粉末在压模内所受力的分布是不均匀的，因为粉末颗粒之间彼此摩擦、相互杆楔住，使得压力沿横向的传递比垂直方向难得多。压制过程中也产生摩擦力。中心部与边缘存在压力差。压坯内存在很大内应力。压坯出现膨胀现象-----弹性后效。

 

三、影响粉末压制过程的因素数有哪些？

 

⑴粉末性能对压制过程的影响：物理性能（粉末的硬度和可塑性、摩擦性能），粉末纯度，粉末粒度及粒度组成，粉末形状，粉末松装密度。

 

⑵润滑剂及成型剂：种类及选择原则、用量及效果⑶压制方式：加压方式、加压保持时间、震动压制的影响、磁场压制的影响。